Новости

Архив новостей

13.11.2011    30.08.2011    25.07.2011    25.03.2011    13.03.2011    11.02.2011    14.01.2011    23.12.2010    08.11.2010    21.06.2010    25.04.2010    25.02.2010    22.02.2010    11.01.2010    31.08.2009    13.07.2009    11.05.2009    04.12.2008    18.11.2008    08.09.2008    01.08.2008    22.05.2008    14.05.2008    20.03.2008    18.02.2008    03.12.2007    20.11.2007    09.09.2007    20.08.2007    13.08.2007    27.06.2007    15.05.2007    16.04.2007    14.03.2007    12.02.2007    01.10.2006    20.09.2006    21.08.2006    01.08.2006    20.07.2006    16.06.2006    28.02.2006    29.11.2005    01.11.2005    11.10.2005    05.10.2005


13.07.2009
 

Многофункциональные токарно-фрезерные ОЦ "DOOSAN"


Серия MX

Международный концерн "DOOSAN Infracore Machine Tools" является ведущим станкостроителем в Южной Корее и одним из пяти ведущих производителей станков в мире. Оборудование "DOOSAN" - это целый мир токарных и фрезерных обрабатывающих центров различной степени сложности для решения практически любых технологических задач.

Производственная программа составляет более 10 000 станков в год и включает в себя многоосевые токарные и токарно-фрезерные станки с ЧПУ, прутковые автоматы, вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, станки для обработки колёсных дисков, сверлильно-расточные станки, портальные обрабатывающие центры для 5-сторонней обработки крупногабаритных деталей.

Продукция "DOOSAN" - это также уникальные решения для автоматизации сложных производственных процессов, включая оснастку, разработанную специально для обработки необходимой детали Заказчика, выбор оптимального инструмента и технологии обработки с целью минимизации затрат на производство.

Благодаря исследовательскому центру "R&D" (Research and Development), штат которого насчитывает 300 высококвалифицированных инженеров, компания "DOOSAN" производит оборудование, уверенно выдерживающее конкуренцию с японскими и немецкими производителями. Более 50% производимых станков реализуется на требовательном рынке Европы. Ежегодно ассортимент выпускаемых станков пополняется новыми моделями и опциями - в соответствии с рыночными тенденциями и требованиями потребителей.

Одна из новинок 2009г. - многофункциональный токарно-фрезерный обрабатывающий центр PUMA MX 2600ST (Рис.1), который воплотил в себе все преимущества токарного и фрезерного обрабатывающих центров.

Следующие характеристики делают эту модель лидером в своём классе:

  • станина с углом наклона направляющих 60° - для максимально эффективного отвода стружки в условиях максимальной производительности (Рис.2);
  • два высокомощных токарных шпинделя (22 кВт / 700 Нм), оснащённых двигателями типа "Built-in" (встроенные в главный шпиндель и контр-шпиндель);
  • автоматический магазин инструмента для фрезерного шпинделя на 40 позиций (в стандартной комплектации) опционально может быть увеличен до 80 позиций;
  • двигатель фрезерного шпинделя типа "Built-in" (встроенный в поворотную фрезерную головку) с мощностью 18,5 кВт и увеличенной максимальной скоростью до 12000 об/мин позволяет выполнять фрезерные операции любой сложности, что обеспечивается поворотом фрезерной головки на 120° и увеличенным перемещением по оси Y до 115мм;
  • токарно-револьверная головка с возможностью установки приводного фрезерного инструмента.

Одна из интересных особенностей конструкции этой модели - отсутствие передаточной трансмиссии шпинделей. Модель PUMA MX 2600ST оснащена современными мотор-шпинделями типа "Built-in" (встроенные непосредственно в шпиндельный узел). Отсутствие ременного привода позволяет не только выиграть в КПД и в отсутствии вибраций шпинделя, но также обеспечивает более длительный срок эксплуатации шпинделя в условиях непрерывного графика эксплуатации. Для повышения термической стабильности левый и правый шпиндели оснащены системой масляного охлаждения.

Всё это, в комплексе с возможностью оснащения ОЦ системами загрузки/выгрузки "Gantry loader" (портального типа) и "Bar feeder" (подача прутка), делает возможным осуществление полной 6-сторонней обработки тел вращения (Рис.3) в полностью автоматическом режиме, с непревзойдённой производительностью и высочайшей точностью обработанных деталей.

Для обеспечения прецизионной точности обрабатываемых деталей в условиях массового производства (непрерывный график работы оборудования, коэффициент использования оборудования 0.9-0.95, повышенные режимы резания, частые переходы от черновой обработки к чистовой) модели серии PUMA MX оснащаются системами обратной связи с датчиками линейных перемещений (измерительными линейками) "HEIDENHAIN" (Германия). При этом кинематические и термические изменения, а также влияние нагрузки в процессе обработки определяются линейными датчиками и учитываются в контуре управления, что позволяет достигать высочайшей точности позиционирования станка: до 3 мкм.

Многофункциональный токарно-фрезерный обрабатывающий центр PUMA MX 2600ST
Рис.1. Многофункциональный токарно-фрезерный обрабатывающий центр PUMA MX 2600ST


Станина PUMA MX 2600ST с углом наклона направляющих 60°
Рис.2. Станина PUMA MX 2600ST с углом наклона направляющих 60°


Варианты обработки деталей на PUMA MX 2600ST
Рис.3. Варианты обработки деталей на PUMA MX 2600ST

Для специфических задач, например, при обработке деталей типа "вал" малых диаметров с максимальной длиной (до 1500мм), модели серии PUMA MX оснащаются полностью программируемым гидравлическим люнетом (с независимым серводвигателем по оси Z2).

Более подробно о технических характеристиках, опциях и областях применения оборудования "DOOSAN" Вы можете узнать на веб-сайте компании "ВариТек", которая является эксклюзивным дистрибьютором на территории Украины.

Кроме сервисного обслуживания в гарантийный и послегарантийный период, компания "ВариТек" предлагает Вам:

  • подготовку технологии производства, начиная от Вашего чертежа детали, - для правильного выбора оборудования;
  • совместную работу технологов Вашего предприятия с технологами и программистами "ВариТек";
  • выбор необходимой для Вашей задачи оснастки и участие в её поставке или изготовлении;
  • комплектацию инструментом и подбор режимов резания в соответствии с планируемой программой выпуска изделий;
  • участие нашего технического персонала в отладке технологии обработки во время и после ввода станка в эксплуатацию.


К.А. Бобух, Коммерческий Директор ООО "ВариТек"

49006, г. Днепропетровск,
пр. Пушкина, 40-б
тел.: 8 (056) 790-70-91
тел./факс: 8 (056) 790-71-18
e-mail: info@varitec.com.ua
www.varitec.com.ua



< Назад

Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100 Бизнес в Украине Рейтинг-каталог АГЕНТ.com.ua RuPoisk.ru - каталог товаров и услуг Днепропетровск - каталог сайтов Каталог+поисковая система Каталог UaStar :: Технический Центр “ВариУс”, Украина, Днепропетровск Украинский портАл Деловой портал СНГ - Бизнес в России и за рубежом META - Украина. Украинская поисковая система